低(di)溫液體管(guan)道與閥門(men)是液氮(dan)（-196℃）、液氧(yang)（-183℃）、液氬（-186℃）等低(di)溫介(jie)質(zhi)輸(shu)送(song)系(xi)統(tong)的核心(xin)組件(jian)，廣(guang)泛應(ying)用(yong)於工業生產、實(shi)驗室(shi)研究、醫療急救等(deng)場(chang)景。這(zhe)類部件(jian)長期(qi)處於(yu)端低(di)溫環境(jing)，壹(yi)旦發(fa)生破(po)裂，不(bu)僅會(hui)導致(zhi)低(di)溫介(jie)質(zhi)泄漏，造成(cheng)經濟損失(shi)，還可能(neng)引(yin)發(fa)低(di)溫凍傷、設備凍損(sun)，甚至液氧(yang)泄漏後的火(huo)災爆炸(zha)等(deng)安全(quan)事故。因此(ci)，精準識別(bie)破(po)裂原因、掌握(wo)科學應(ying)急處(chu)理(li)方(fang)法(fa)及預(yu)防(fang)措施，對保(bao)障(zhang)低(di)溫系(xi)統(tong)穩定運(yun)行至關重要。以(yi)下(xia)從破(po)裂原因、應(ying)急處(chu)理(li)、預防措施三方(fang)面展開詳細(xi)說(shuo)明(ming)。
壹(yi)、常見(jian)破(po)裂原因（含場(chang)景化案(an)例與技(ji)術細(xi)節(jie)）
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材(cai)質適配(pei)性差(cha)：低(di)溫韌性不(bu)足引(yin)發(fa)脆裂
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核心問題(ti)：部分(fen)用戶為(wei)降(jiang)低(di)成(cheng)本，選用普(pu)通(tong)碳(tan)鋼(gang)（如(ru) Q235）或低(di)牌(pai)號不(bu)銹鋼(gang)（如(ru) 201 不(bu)銹鋼(gang)）制(zhi)作低(di)溫管(guan)道，這(zhe)類材(cai)質在 - 40℃以(yi)下(xia)低(di)溫環境(jing)中(zhong)，沖(chong)擊韌性會(hui)急劇下(xia)降(jiang)（201 不(bu)銹鋼(gang)在(zai) - 80℃時(shi)沖(chong)擊韌性僅(jin)為常溫的 30%），受(shou)輕微(wei)外力（如(ru)管(guan)道振(zhen)動(dong)、設(she)備啟停(ting)沖擊）即(ji)會(hui)發(fa)生脆(cui)裂。
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閥門(men)相關問題(ti)：低(di)溫閥門(men)密封件(jian)若選(xuan)用(yong)普(pu)通(tong)丁腈橡膠(jiao)（耐受(shou)溫度 - 20℃至 80℃），在 - 50℃以(yi)下(xia)會(hui)硬(ying)化、失(shi)去彈性，導致(zhi)密(mi)封失效，介(jie)質(zhi)泄漏後進(jin)壹(yi)步侵蝕閥體，終(zhong)引(yin)發(fa)閥體開裂。
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場(chang)景案(an)例(li)：某實驗室(shi)使用(yong)普通(tong)碳鋼(gang)管(guan)道輸(shu)送(song)液氮(dan)，冬(dong)季(ji)環境(jing)溫度降(jiang)至 - 10℃時(shi)，管(guan)道靠近室(shi)外的壹(yi)段因材(cai)質低(di)溫韌性不(bu)足，在風(feng)機振(zhen)動(dong)影(ying)響(xiang)下(xia)出(chu)現 20cm 長裂紋，液氮(dan)泄漏導致(zhi)周(zhou)邊設備凍損(sun)。
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安裝工藝缺(que)陷(xian)：應(ying)力集(ji)中(zhong)與(yu)結構隱患
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管(guan)道焊(han)接(jie)問題(ti)：焊(han)接(jie)前未(wei)對(dui)管(guan)道進行低(di)溫預處理（如 304 不(bu)銹鋼(gang)低(di)溫管(guan)道焊(han)接(jie)前需預(yu)熱至 80-120℃），或焊(han)接(jie)過程中(zhong)電(dian)流不(bu)穩定（推(tui)薦電流 80-120A），導致(zhi)焊(han)縫(feng)存在氣(qi)孔、夾(jia)渣、未(wei)焊(han)透等(deng)缺(que)陷(xian)。在低(di)溫環境(jing)下(xia)，這(zhe)些缺(que)陷(xian)會(hui)成(cheng)為應(ying)力集(ji)中(zhong)點，隨著介(jie)質(zhi)輸(shu)送(song)時(shi)的壓力波(bo)動(dong)，逐(zhu)漸(jian)擴(kuo)展為(wei)裂縫。
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閥門(men)安裝(zhuang)問題(ti)：安裝低(di)溫閥門(men)時(shi)，未(wei)使(shi)用扭(niu)矩扳(ban)手控制擰緊力度(du)，而(er)是依(yi)靠人力強(qiang)行擰動(dong)。以(yi) DN50 規(gui)格(ge)的低(di)溫截止閥為例，其法(fa)蘭(lan)連(lian)接(jie)螺(luo)栓的標(biao)準扭(niu)矩為(wei) 35-40N・m，若扭(niu)矩超過 50N・m，會(hui)導致(zhi)閥體受(shou)力不(bu)均，閥桿與(yu)閥體連(lian)接(jie)處(chu)出(chu)現微(wei)裂紋，長期(qi)使用(yong)後裂紋擴(kuo)展引(yin)發(fa)破(po)裂。
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場(chang)景案(an)例(li)：某化工廠(chang)液氧(yang)輸(shu)送(song)管(guan)道安裝(zhuang)時(shi)，焊(han)工未(wei)按規(gui)範進行預熱，焊(han)縫(feng)存在未(wei)焊(han)透缺(que)陷(xian)。在系(xi)統(tong)運(yun)行 3 個(ge)月(yue)後(hou)，液氧(yang)輸(shu)送(song)壓力從 0.8MPa 升至 1.2MPa 時(shi)，焊(han)縫(feng)處突(tu)然(ran)開裂，液氧(yang)泄漏量(liang)達 50L/min，所幸(xing)及時(shi)切斷氣(qi)源未(wei)引(yin)發(fa)事故。
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保冷(leng)層失效：熱(re)量(liang)滲入(ru)導致(zhi)壓(ya)力驟(zhou)升
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管(guan)道保冷(leng)問題(ti)：低(di)溫管(guan)道外層(ceng)的聚(ju)氨酯(zhi)保冷(leng)層（推薦厚(hou)度(du) 50-80mm，密度(du)≥40kg/m³）若出(chu)現破(po)損(sun)、脫(tuo)落(luo)，或接口(kou)處(chu)密封不(bu)嚴，外(wai)界(jie)空氣(qi)會(hui)滲(shen)入(ru)保冷(leng)層與管(guan)道之(zhi)間的間隙。空氣(qi)中(zhong)的水(shui)蒸(zheng)氣(qi)遇冷(leng)會(hui)凝(ning)結成(cheng)冰(bing)，不(bu)僅破(po)壞(huai)保冷(leng)效果(guo)，還會(hui)導致(zhi)管(guan)道局部(bu)溫度不(bu)均；同時(shi)，外(wai)界(jie)熱(re)量(liang)滲入(ru)管(guan)道內部(bu)，使(shi)低(di)溫液體汽化，管(guan)道內壓(ya)力驟(zhou)升（如液氮(dan)汽化體積會(hui)膨(peng)脹(zhang) 696 倍(bei)），超出(chu)管(guan)道承(cheng)壓限(xian)（普(pu)通低(di)溫管(guan)道額定承(cheng)壓 1.6MPa）後(hou)引(yin)發(fa)破(po)裂。
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閥門(men)保冷(leng)問題(ti)：部分(fen)用戶忽(hu)視(shi)低(di)溫閥門(men)的保冷(leng)處理，或使用(yong)普(pu)通保溫棉（不(bu)耐低(di)溫）包(bao)裹(guo)閥門(men)。閥門(men)閥體長期(qi)暴露在(zai)常溫環境(jing)中(zhong)，閥體與內(nei)部低(di)溫介(jie)質(zhi)形成(cheng)巨(ju)大(da)溫差(cha)（溫差(cha)可達 200℃以(yi)上(shang)），導致(zhi)閥體金屬(shu)產生(sheng)熱應(ying)力，長期(qi)循環後出(chu)現裂紋。
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場(chang)景案(an)例(li)：某食品(pin)加(jia)工廠(chang)液氮(dan)制(zhi)冷(leng)管(guan)道的保冷(leng)層因老鼠(shu)啃咬出(chu)現 10cm×5cm 的破(po)損(sun)，未(wei)及時(shi)修(xiu)復。1 周後(hou)，管(guan)道內液氮(dan)因熱量(liang)滲入(ru)大(da)量(liang)汽化，壓(ya)力從 0.6MPa 升至 2.0MPa，終(zhong)在管(guan)道彎頭(tou)處(chu)（應(ying)力集(ji)中(zhong)部(bu)位）破(po)裂，液氮(dan)泄漏導致(zhi)生(sheng)產線停(ting)機 24 小(xiao)時(shi)。
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操(cao)作不(bu)當：違規操作加速部(bu)件(jian)損(sun)耗(hao)
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流速(su)控制(zhi)不(bu)當：低(di)溫液體輸(shu)送(song)時(shi)，若流速(su)超過 3m/s（行業推薦流速(su) 1-2m/s），高速(su)流動(dong)的介(jie)質(zhi)會(hui)對(dui)管(guan)道內壁(bi)產生(sheng)強烈沖刷(shua)（即(ji) “沖(chong)蝕磨損(sun)”），尤(you)其是(shi)管(guan)道彎頭(tou)、三通等(deng)局(ju)部阻力較(jiao)大(da)的部位(wei)，內壁(bi)厚(hou)度(du)會(hui)逐(zhu)漸減(jian)薄（如(ru) DN80 管(guan)道流速(su) 4m/s 時(shi)，每(mei)年(nian)磨損(sun)量(liang)可達 0.2mm），終(zhong)因強度(du)不(bu)足破(po)裂。
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閥門(men)操作不(bu)當：頻繁開關低(di)溫閥門(men)（如每(mei)小(xiao)時(shi)開關超過 5 次），或啟閉(bi)時(shi)速(su)度過快（如 1 秒(miao)內完全(quan)打開閥門(men)），會(hui)產(chan)生 “水(shui)錘效應(ying)”—— 介(jie)質(zhi)流速(su)急劇變(bian)化引(yin)發(fa)壓力波(bo)動(dong)，沖(chong)擊閥瓣與閥體，長期(qi)如此(ci)會(hui)導致(zhi)閥瓣密封面磨損(sun)、閥體內部(bu)結構變形，終(zhong)引(yin)發(fa)破(po)裂。
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場(chang)景案(an)例(li)：某半(ban)導體工廠(chang)操作員為加(jia)快液氮(dan)供(gong)應(ying)，將管(guan)道流速(su)調至 4.5m/s，且頻繁快速開關閥門(men)。3 個(ge)月(yue)後(hou)，液氮(dan)閥門(men)閥瓣密封面嚴重(zhong)磨損(sun)，介(jie)質(zhi)泄漏量(liang)逐漸(jian)增大(da)，終(zhong)閥瓣斷裂，閥體內部(bu)開裂，導致(zhi)車(che)間被迫(po)停(ting)產檢修(xiu)。
二(er)、應(ying)急處(chu)理(li)步驟(zhou)（含(han)實操細(xi)節(jie)與(yu)安(an)全(quan)註意(yi)事項）
當低(di)溫液體管(guan)道或閥門(men)發(fa)生破(po)裂時(shi)，需遵(zun)循 “先(xian)控(kong)源、再(zai)隔離、後處理(li)” 的原則(ze)，快速有(you)序處(chu)置，大(da)限度(du)降(jiang)低(di)風(feng)險。以(yi)下(xia)為(wei)具體步驟(zhou)及操(cao)作要點：
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緊急切斷源：快速阻(zu)斷介(jie)質(zhi)供(gong)應(ying)（關鍵(jian)操(cao)作限時(shi)≤5 分(fen)鐘(zhong)）
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優先(xian)操(cao)作：立即(ji)關閉上遊(you)低(di)溫儲罐的出(chu)口主(zhu)閥（如液氮(dan)儲罐的 DN40 截止閥），關閉時(shi)需緩(huan)慢旋轉手輪（轉速≤1 圈 / 秒），避(bi)免(mian)因閥門(men)急速(su)關閉產生(sheng)水(shui)錘效應(ying)。若主(zhu)閥距離破(po)裂點較(jiao)遠(yuan)，可先(xian)關閉破(po)裂點上遊近的備用切斷閥（如管(guan)道上的 DN25 球閥），切斷介(jie)質(zhi)流向(xiang)破(po)裂部位的通道(dao)。
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特殊情況處理：若破(po)裂的是閥門(men)本身（如閥體開裂），且無法(fa)直接(jie)關閉該(gai)閥門(men)，需立(li)即(ji)關閉該(gai)閥門(men)上遊(you)的二(er)切斷閥（如儲罐出(chu)口至該(gai)閥門(men)之(zhi)間的分(fen)支(zhi)閥），同時(shi)打(da)開管(guan)道上的泄壓閥（泄壓速(su)度(du)控制(zhi)在(zai) 0.1MPa/min），降(jiang)低(di)管(guan)道內壓(ya)力，減(jian)少(shao)泄漏量(liang)。
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安全(quan)註意(yi)事項：操作時(shi)必(bi)須佩(pei)戴(dai)專用(yong)低(di)溫防護裝備，包(bao)括耐 - 196℃的低(di)溫手套（如氯丁橡膠(jiao)材(cai)質）、防霧(wu)護目鏡、防(fang)寒(han)服，避(bi)免(mian)低(di)溫介(jie)質(zhi)接(jie)觸(chu)皮膚（接觸(chu)時(shi)間超過 10 秒即(ji)可能(neng)造成(cheng)凍傷）。
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區(qu)域(yu)隔離：設置安(an)全(quan)警(jing)戒區(qu)（含(han)風(feng)險分(fen)管(guan)控）
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警(jing)戒區(qu)劃(hua)定：根據泄漏介(jie)質(zhi)類型與泄漏量(liang)劃(hua)定警(jing)戒範圍(wei) —— 液氮(dan)、液氬泄漏時(shi)，警(jing)戒半(ban)徑不(bu)小(xiao)於(yu) 10 米(mi)；液氧(yang)泄漏時(shi)，因液氧(yang)易(yi)助燃，警(jing)戒半(ban)徑需擴(kuo)大(da)至 20 米，且嚴禁(jin)明(ming)火(huo)（如打火(huo)機、電焊(han)作業）、電火(huo)花（如開關電器）進(jin)入(ru)警(jing)戒區(qu)。
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人(ren)員管(guan)控：安排(pai)專人(ren)在(zai)警(jing)戒區(qu)周(zhou)邊值(zhi)守(shou)，禁(jin)止無關人員、車(che)輛(liang)進(jin)入(ru)；組織泄漏區(qu)域(yu)內的人員(yuan)沿(yan)上(shang)風(feng)向撤離(li)，撤離時(shi)避(bi)免(mian)奔(ben)跑(pao)（防止吸入(ru)過多低(di)溫蒸(zheng)汽），若皮(pi)膚接觸(chu)低(di)溫介(jie)質(zhi)，需立(li)即(ji)用(yong)溫水(shui)（37-40℃）沖洗(xi) 15-20 分(fen)鐘(zhong)，不(bu)可用(yong)熱(re)水(shui)或明火(huo)烘(hong)烤(kao)。
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環境(jing)監測：液氧(yang)泄漏時(shi)，需使(shi)用氧(yang)氣(qi)濃度檢測(ce)儀（量(liang)程 0-30% VOL）監測警(jing)戒區(qu)內(nei)氧(yang)氣(qi)濃度，若濃度超過 23.5%（富氧(yang)環境(jing)），需加(jia)強通風(feng)（開啟防爆(bao)風(feng)機），防止衣物(wu)、油脂等可燃物(wu)遇富氧(yang)環境(jing)自燃。
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泄漏處理(li)：分(fen)場(chang)景處(chu)置（小(xiao)範圍(wei)與(yu)大(da)範圍(wei)泄漏差(cha)異化方(fang)案(an)）
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小(xiao)範圍(wei)泄漏（泄漏量(liang)≤5L/min）：若泄漏點為管(guan)道微(wei)小(xiao)裂紋或閥門(men)密封面滲漏，可先(xian)用(yong)幹(gan)沙（顆(ke)粒(li)度 0.5-2mm）覆(fu)蓋(gai)泄漏區(qu)域(yu)，幹(gan)沙可吸(xi)附(fu)部分(fen)低(di)溫介(jie)質(zhi)，減(jian)緩(huan)汽化速(su)度；同時(shi)用(yong)保溫棉（耐低(di)溫型）包(bao)裹(guo)泄漏部位(wei)，減(jian)少(shao)熱(re)量(liang)滲入(ru)，為後(hou)續(xu)修(xiu)復爭取(qu)時(shi)間。
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大(da)範圍(wei)泄漏（泄漏量(liang)＞5L/min）：不(bu)建(jian)議(yi)直接(jie)封堵，需待(dai)管(guan)道、閥門(men)內的低(di)溫介(jie)質(zhi)自(zi)然(ran)汽化（液氮(dan)汽化速(su)度約 1L/min，液氧(yang)約 0.8L/min），期(qi)間需持(chi)續(xu)監測區(qu)域(yu)溫度與介(jie)質(zhi)濃度，避(bi)免(mian)低(di)溫蒸(zheng)汽積聚(ju)導致(zhi)設(she)備凍損(sun)。若泄漏區(qu)域(yu)有(you)排(pai)水(shui)管(guan)道，需封堵排(pai)水(shui)口，防(fang)止低(di)溫介(jie)質(zhi)流入(ru)引(yin)發(fa)管(guan)道凍裂。
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特殊提醒(xing)：嚴禁使用水(shui)直接(jie)沖(chong)洗泄漏的低(di)溫介(jie)質(zhi)，水(shui)遇低(di)溫會(hui)迅(xun)速凍(dong)結，可能(neng)堵塞管(guan)道或損壞(huai)設備，還可能(neng)因溫差(cha)過大(da)加劇管(guan)道、閥門(men)的破(po)裂程度。
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設(she)備修復(fu)：規範流程確(que)保安全(quan)（含修(xiu)復後(hou)檢測(ce)標(biao)準）
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預處理：待管(guan)道、閥門(men)完全(quan)恢復(fu)至室(shi)溫（通常需 6-8 小(xiao)時(shi)，可通(tong)過紅外(wai)測(ce)溫儀監測，表面溫度與環境(jing)溫差(cha)≤5℃）後，方(fang)可開展修復(fu)工作，避(bi)免(mian)低(di)溫下(xia)拆卸(xie)導致(zhi)部(bu)件(jian)脆(cui)裂。
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部件(jian)更換：破(po)裂管(guan)道需更換為耐低(di)溫不(bu)銹鋼(gang)（如(ru) 304、316L 不(bu)銹鋼(gang)，推(tui)薦選用(yong)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)，壁(bi)厚(hou)根據壓(ya)力確(que)定：0.8MPa 壓(ya)力下(xia) DN50 管(guan)道壁(bi)厚(hou)≥3.5mm）；破(po)裂閥門(men)需更換為低(di)溫專用閥（如 API 602 標(biao)準低(di)溫截止閥，工作溫度≤-196℃，閥體材(cai)質為 CF8M 不(bu)銹鋼(gang)），密(mi)封件(jian)選(xuan)用氟(fu)橡(xiang)膠(jiao)（耐 - 20℃至 200℃）或聚(ju)四(si)氟(fu)乙烯(xi)（耐(nai) - 200℃至 260℃）。
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修復後檢測(ce)：更換部件(jian)後(hou)，需進(jin)行壓力測(ce)試(shi) —— 采(cai)用(yong)幹(gan)燥氮氣(qi)作為測試(shi)介(jie)質(zhi)，壓(ya)力升至系(xi)統(tong)額(e)定工作壓力的 1.5 倍（如(ru)系(xi)統(tong)額(e)定壓(ya)力 1.0MPa，測(ce)試(shi)壓(ya)力 1.5MPa），保(bao)壓(ya) 30 分(fen)鐘(zhong)，壓(ya)力降(jiang)≤0.05MPa 為合格；同時(shi)進(jin)行氣(qi)密性測(ce)試(shi)，在(zai)焊(han)縫(feng)、閥門(men)接口(kou)處塗抹(mo)肥皂水(shui)，無氣(qi)泡產(chan)生即(ji)為(wei)密封良好。
三、預防(fang)措(cuo)施（含定期(qi)維護周期(qi)與技(ji)術標(biao)準）
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源頭把(ba)控：精準選型(xing)材(cai)質與部(bu)件(jian)
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管(guan)道材(cai)質：根據介(jie)質(zhi)溫度選擇適配材(cai)質 —— 液氮(dan)、液氧(yang)、液氬管(guan)道優先(xian)選(xuan)用 304 或 316L 不(bu)銹鋼(gang)，其(qi)中(zhong) 316L 不(bu)銹鋼(gang)因含鉬(mu)元(yuan)素，耐腐蝕性更強，適合化工、半(ban)導體等有(you)腐蝕性環境(jing)的場(chang)景；管(guan)道規格(ge)需滿(man)足壓力與(yu)流速(su)要求(qiu)，如輸(shu)送(song)壓力 1.2MPa、流速(su) 2m/s 時(shi)，DN65 管(guan)道的流量(liang)可達 50m³/h，避(bi)免(mian)管(guan)道過細(xi)導致(zhi)流速(su)超標(biao)。
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閥門(men)選型(xing)：低(di)溫閥門(men)需選(xuan)用明確(que)標(biao)註 “低(di)溫適用” 的產品(pin)，閥體材(cai)質≥CF8 不(bu)銹鋼(gang)，閥桿材(cai)質≥316 不(bu)銹鋼(gang)，密(mi)封面采用(yong)硬(ying)化處(chu)理（如堆(dui)焊(han) Stellite 合金），延長使用(yong)壽命(ming)；閥門(men)連(lian)接(jie)方(fang)式(shi)優先(xian)選(xuan)用法(fa)蘭(lan)連(lian)接(jie)（墊(dian)片(pian)為耐(nai)低(di)溫石墨(mo)墊(dian)片(pian)），避(bi)免(mian)螺紋連(lian)接(jie)因低(di)溫收(shou)縮(suo)導致(zhi)密(mi)封失效。
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選(xuan)型(xing)驗證：采(cai)購(gou)時(shi)要(yao)求供應(ying)商(shang)提供材(cai)質檢測(ce)報(bao)告(gao)（如光(guang)譜(pu)分(fen)析報告(gao)、低(di)溫沖擊韌性測(ce)試(shi)報(bao)告(gao)），確(que)保材(cai)質符合 GB/T 14976《流體輸(shu)送(song)用不(bu)銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)》等標(biao)準要求。
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規範安裝(zhuang)：嚴(yan)控工藝細(xi)節(jie)（含(han)焊(han)接(jie)與閥門(men)安裝(zhuang)標(biao)準）
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管(guan)道焊(han)接(jie)：焊(han)接(jie)人員需持(chi)有(you)低(di)溫管(guan)道焊(han)接(jie)資質(zhi)證書(shu)，焊(han)接(jie)前對管(guan)道進行預熱（304 不(bu)銹鋼(gang)預(yu)熱溫度 80-120℃，加熱範圍(wei)為(wei)焊(han)縫(feng)兩側各(ge) 50mm）；焊(han)接(jie)采用氬弧焊(han)打(da)底、電弧(hu)焊(han)蓋(gai)面的工藝，氬氣(qi)純度(du)≥99.99%，焊(han)接(jie)電流控(kong)制在(zai) 80-120A，焊(han)接(jie)速度 5-8cm/min，避(bi)免(mian)出(chu)現氣(qi)孔、夾(jia)渣等缺(que)陷(xian)；焊(han)後(hou)需進(jin)行無損(sun)檢測(ce)（如(ru)射(she)線檢測(ce) RT，Ⅰ 合格），確(que)保焊(han)縫(feng)質量(liang)。
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閥門(men)安裝(zhuang)：安裝(zhuang)前需檢查閥門(men)內部(bu)是否(fou)有(you)雜(za)質(zhi)（如(ru)金屬(shu)碎(sui)屑、密(mi)封殘渣），可用(yong)氮(dan)氣(qi)吹掃閥門(men)內腔；法(fa)蘭(lan)連(lian)接(jie)時(shi)，螺(luo)栓需對(dui)稱均勻(yun)擰緊，使(shi)用(yong)扭(niu)矩扳(ban)手按標(biao)準扭(niu)矩操(cao)作（如 M16 螺栓扭(niu)矩 35-40N・m，M20 螺(luo)栓扭(niu)矩 60-65N・m），避(bi)免(mian)單(dan)側(ce)受(shou)力過大(da)導致(zhi)閥體變形；閥門(men)安裝(zhuang)方(fang)向(xiang)需符(fu)合介(jie)質(zhi)流向(xiang)（閥體標(biao)註箭頭(tou)方(fang)向(xiang)），禁止反(fan)向(xiang)安(an)裝(zhuang)。
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定期(qi)維護：建(jian)立(li)全(quan)周期(qi)管(guan)理機制(zhi)（含(han)維護周期(qi)表）
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日(ri)常檢查（每(mei)日(ri) 1 次）：觀察管(guan)道、閥門(men)表面是否(fou)有(you)結(jie)霜(shuang)、泄漏痕跡；檢查保(bao)冷(leng)層是否(fou)完(wan)好，有(you)無破(po)損(sun)、脫(tuo)落(luo)；記(ji)錄(lu)管(guan)道內介(jie)質(zhi)壓(ya)力、溫度（壓力波(bo)動(dong)≤±0.1MPa，溫度波(bo)動(dong)≤±5℃為(wei)正(zheng)常）。
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季(ji)度(du)維護（每 3 個(ge)月(yue) 1 次）：拆卸(xie)管(guan)道進液口(kou)濾網（目數(shu)≥80 目），用(yong)高(gao)壓(ya)氮氣(qi)（壓力 0.3-0.5MPa）吹(chui)掃雜質(zhi)；檢查閥門(men)開關靈活性，若發(fa)現卡(ka)頓(dun)，可在(zai)閥桿處(chu)加(jia)註耐(nai)低(di)溫潤滑脂（如鋰基低(di)溫潤滑脂，凝固點≤-40℃）；檢測(ce)保(bao)冷(leng)層的熱損(sun)情況（用紅外(wai)測(ce)溫儀測量(liang)保冷(leng)層外表面溫度，常溫環境(jing)下(xia)應(ying)≤30℃），破(po)損(sun)處(chu)及時(shi)用(yong)聚(ju)氨酯(zhi)發(fa)泡劑(ji)修補。
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年(nian)度(du)維護（每年(nian) 1 次）：對管(guan)道進行應(ying)力檢測(ce)（采(cai)用(yong)應(ying)力應(ying)變(bian)儀，檢測(ce)管(guan)道彎頭(tou)、三通等(deng)部(bu)位的應(ying)力值(zhi)，應(ying)≤材(cai)料(liao)屈服強度的 80%）；對閥門(men)進行解體檢查，更換老化的密封件(jian)、填(tian)料(liao)；對整(zheng)個(ge)低(di)溫系(xi)統(tong)進(jin)行全(quan)壓力測(ce)試(shi)（測(ce)試(shi)壓(ya)力 1.5 倍(bei)額(e)定壓(ya)力，保(bao)壓(ya) 60 分(fen)鐘(zhong)，壓(ya)力降(jiang)≤0.03MPa），確(que)保系(xi)統(tong)無潛(qian)在隱(yin)患(huan)。
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長期(qi)維護（每 3-5 年(nian) 1 次）：對使用超過 3 年(nian)的低(di)溫管(guan)道，進行壁(bi)厚(hou)檢測(ce)（采(cai)用(yong)超聲(sheng)波(bo)測(ce)厚(hou)儀，壁(bi)厚(hou)減(jian)薄量(liang)≤原壁(bi)厚(hou)的 10% 為合格）；對(dui)使(shi)用超過 5 年(nian)的低(di)溫閥門(men)，評估(gu)閥體、閥桿的腐蝕與磨損(sun)情況，必(bi)要時(shi)整(zheng)體更換，避(bi)免(mian)因部件(jian)老(lao)化引(yin)發(fa)破(po)裂。
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